近日，隨著最后一方混凝土澆筑完成，榆林化學(xué)二期一階段項目脫鹽水站機柜間主體結(jié)構(gòu)順利封頂，標(biāo)志著該裝置取得階段性成果。

作為全球在建規(guī)模最大的煤化工項目，榆林化學(xué)二期一階段項目是國家推動能源結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型、落實“雙碳”目標(biāo)的標(biāo)志性工程。脫鹽水站作為給排水項目部核心裝置，其機柜間承擔(dān)著整個脫鹽水系統(tǒng)的控制中樞功能，對保障裝置穩(wěn)定運行至關(guān)重要。此次封頂?shù)臋C柜間采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，建筑精度要求高、施工工藝復(fù)雜，而冬季施工面臨的深基坑、高支模、混凝土養(yǎng)護難等多重挑戰(zhàn)，更給施工帶來了嚴峻考驗。

為確保封頂節(jié)點按期實現(xiàn)，給排水項目部與東華科技迅速成立聯(lián)合攻堅指揮部，建立“日碰頭、周調(diào)度”的協(xié)同機制，將進度目標(biāo)分解至每日、責(zé)任落實到專人。針對冬季施工痛點，聯(lián)合技術(shù)團隊提前編制專項施工方案，從材料保障、工藝優(yōu)化、安全防護等多方面制定應(yīng)對措施。創(chuàng)新采用“電熱毯 + 阻燃棉被 + 防風(fēng)棚”三重保溫工藝，同步布設(shè)溫度傳感器實時監(jiān)測養(yǎng)護溫度，有效解決了低溫環(huán)境下混凝土強度增長慢的難題；對模板支撐體系進行專項審核和重點檢查，安排專人24小時巡查，確保極端天氣下施工安全與質(zhì)量雙受控。

施工過程中，參建各方克服零下20℃的嚴寒天氣，實行“兩班輪崗、人停機不?！钡淖鳂I(yè)模式，各項工作高效推進。榆林化學(xué)更是靠前指揮，及時協(xié)調(diào)解決材料供應(yīng)、交叉作業(yè)等問題；總承包單位優(yōu)化資源配置，調(diào)配近百名作業(yè)人員和數(shù)十輛施工機械，在保障安全質(zhì)量的前提下?lián)尮て?、趕進度，形成了上下聯(lián)動、齊抓共管的攻堅氛圍，確保該關(guān)鍵節(jié)點按時完成。