12月2日，川煤集團(tuán)華榮公司代池壩選煤廠406#精煤壓濾機(jī)技術(shù)改造項(xiàng)目順利完工并正式進(jìn)入試運(yùn)行階段，此次改造采用先進(jìn)的穿流壓榨技術(shù)，有效破解了傳統(tǒng)壓濾機(jī)精煤水分超標(biāo)難題，提升了產(chǎn)品市場競爭力。

該廠原406#精煤壓濾機(jī)于2014年投入使用，設(shè)備采用傳統(tǒng)泵壓脫水+高壓清水壓榨工藝，生產(chǎn)出來的浮精產(chǎn)品水分始終維持在25%左右，難以滿足客戶合同要求，導(dǎo)致銷售精煤因水分超標(biāo)扣噸嚴(yán)重給企業(yè)經(jīng)營效益帶來較大影響，成為制約產(chǎn)品質(zhì)量提升的突出瓶頸。為破解這一技術(shù)難題，該廠技術(shù)人員多方走訪市場，了解到一種進(jìn)料明流隔膜快開壓濾技術(shù)在同型號(hào)設(shè)備中得到廣泛應(yīng)用，其通過引入0.8MPa高壓壓縮空氣穿透濾餅的創(chuàng)新工藝，可強(qiáng)制帶出濾餅顆粒表面水分，使精煤水分降至18%-20%。經(jīng)過多方考察論證，結(jié)合設(shè)備原廠技術(shù)匹配度、企業(yè)信譽(yù)及行業(yè)案例積累等因素，該廠最終選定衡水嘉美環(huán)保設(shè)備公司作為合作方，簽訂專項(xiàng)技改合同。

項(xiàng)目實(shí)施過程中，該廠嚴(yán)格落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，技術(shù)部門全程跟蹤指導(dǎo)，施工團(tuán)隊(duì)倒排工期、掛圖作戰(zhàn)，嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范完成濾板改造、氣道鋪設(shè)、氣壓系統(tǒng)調(diào)試等關(guān)鍵工序。通過優(yōu)化壓榨流程、升級(jí)過濾系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了脫水工藝由傳統(tǒng)的“泵壓脫水”向“高壓壓榨+穿流風(fēng)干”復(fù)合工藝轉(zhuǎn)型，在保留設(shè)備原有主體結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，最大化提升脫水效率。試運(yùn)行數(shù)據(jù)顯示，改造后的壓濾機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定，精煤產(chǎn)品水分較改造前降低5-8個(gè)百分點(diǎn)，有效解決了水分超標(biāo)導(dǎo)致的扣噸和運(yùn)輸成本增加問題，預(yù)計(jì)每年可為企業(yè)減少經(jīng)濟(jì)損失數(shù)十萬元。

據(jù)悉，該廠后續(xù)將將全面總結(jié)406#精煤壓濾機(jī)技改項(xiàng)目的成功經(jīng)驗(yàn)，形成可復(fù)制、可推廣的技術(shù)改造方案，逐步應(yīng)用于廠區(qū)其他同類設(shè)備。同時(shí)，持續(xù)深化科技創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)戰(zhàn)略，聚焦洗選加工環(huán)節(jié)的痛點(diǎn)難點(diǎn)問題，加大與科研院所、設(shè)備廠家的合作力度，探索智能化、高效化技改路徑，不斷提升生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量。